ガスシールドアーク溶接

ガスシールドアーク溶接について

ガスシールドアーク溶接は、アーク放電によって生成される熱を活用する溶接方法で、高温に達した金属が空気中の酸素と反応して酸化するのを防ぐために、不活性ガスを用いる技術です。この溶接法では、主にアルゴンやヘリウムなどの気体が利用されます。これらのガスは、溶接材が溶ける際に、酸素を含む空気を押しのけ、熱を奪うことで、溶接の品質を高める役割を果たします。

溶接のメカニズム

ガスシールドアーク溶接では、溶接装置の先端から不活性ガスが噴射され、溶接面を効果的にシールドします。ガスは一定の圧力で噴出され、作業環境においては酸素の含有量を低下させます。そのため、技術者は安全な作業環境を維持する必要がありますが、特に産業用ロボットを用いる場合には、換気に関する配慮はあまり必要とされないことが多いです。

この手法で注意すべき点として、風の強い環境ではシールドガスが吹き飛ばされ、十分な効果を発揮できなくなる可能性があります。そのため、安定した溶接品質を得るためには、風を避ける工夫や、専用の噴射装置を使用することが重要です。

溶接の種類

ガスシールドアーク溶接には、いくつかの異なるスタイルがあります。以下に代表的な種類を紹介します。

溶極式

• - 炭酸ガスアーク溶接: 二酸化炭素を使用してシールドを行います。特に、厚い金属の溶接に適しています。
• - ミグ溶接: 主にアルゴンやヘリウムなど、不活性ガスを利用した溶接法です。
• - マグ溶接: アルゴンと二酸化炭素の混合ガスを用いて、シールドしながら金属を溶接します。

非溶極式

• - ティグ溶接: 溶接棒を加えながら行う方法で、主に高い精度が求められる場面で使用されます。

まとめ

ガスシールドアーク溶接は、金属を効果的に接合するための技術として、様々な産業で広く利用されています。溶接特性やその環境に適したガスの選択、工程管理が求められ、高い技術力が必要です。溶接を行う際には、そのプロセスや使用する機器についての適切な理解が不可欠です。ガスシールドアーク溶接の技術は、日々進化しており、新たな技術や適用例が常に検討されています。

もう一度検索