製造実行システム

製造実行システム（MES）の概要

製造実行システム（MES：Manufacturing Execution System）は、工場における生産プロセスのあらゆる側面を管理・監視するためのシステムです。個々の機械や作業員の活動状況をリアルタイムに把握し、それらを統合的に制御することで、生産効率の向上や品質管理の強化を実現します。

従来、工場の生産管理は、個々の機械や工程ごとに独立して行われており、情報伝達に遅延が生じたり、全体最適な生産計画が立てにくいという課題がありました。MESは、これらの課題を解決するために開発されました。

MESの機能

MESは、以下の機能を統合的に提供することで、工場全体の生産性を向上させます。

生産スケジューリング: 受注状況や在庫状況、機械の稼働状況などを考慮し、最適な生産計画を作成します。優先順位の高い製品から効率的に生産を進めることができます。
リアルタイム監視: 機械の稼働状況、作業員の進捗状況、生産量などをリアルタイムで監視し、異常発生を早期に検知します。
品質管理: 製品や原材料のトレーサビリティ（追跡可能性）を確保し、品質問題発生時の原因究明を容易にします。製造工程における品質検査データの管理も可能です。
保守管理: 機械のメンテナンススケジュールを管理し、予知保全（故障前にメンテナンスを行う）を実現することで、機械の稼働率を高めます。
データ収集と分析: 生産データ、品質データ、保守データなどを収集・分析し、生産状況の可視化や改善策の検討に役立てます。KPI（重要業績評価指標）の監視、OEE（総合設備効率）の測定・管理なども行います。
原材料管理: 原材料の在庫状況を管理し、必要なタイミングで必要な量の原材料を供給します。
連携機能: ERPシステム、倉庫管理システム、その他の工場システムと連携することで、工場全体の情報を統合的に管理します。

MESのメリット

MESを導入することで、以下のメリットが期待できます。

生産性の向上: 生産スケジューリングの最適化、リアルタイム監視による迅速な対応、予知保全による機械の稼働率向上などにより、生産性が向上します。
品質の向上: 製品や原材料のトレーサビリティ確保、品質検査データの管理により、製品の品質が向上します。
コスト削減: 生産効率の向上、不良品の減少、在庫削減などにより、コストが削減されます。
意思決定の迅速化: リアルタイムなデータに基づいた迅速な意思決定が可能になります。
リスク管理の強化: 異常発生を早期に検知し、迅速に対応することで、リスクを軽減します。

MESの歴史

MESは、当初はゼネラル・エレクトリックやIBMなどの企業が、プロセス制御専用のコンピュータシステムとして開発を始めました。その後、ミニコンピュータやパソコンの普及に伴い、MESシステムも進化を遂げ、現在では様々な規模の工場で利用されています。

MESと関連規格

MESに関連する標準規格として、ANSI/ISA-95（およびIEC 62264）があります。これらは、MESと他の工場システムとの間のデータ交換に関する標準を規定しています。

MESの導入を検討する上でのポイント

MESの導入は、工場全体のシステム改革につながるため、慎重な計画と準備が必要です。導入前に、以下の点を検討することが重要です。

導入目的の明確化
既存システムとの連携
導入コストとROI（投資収益率）
人材育成

MESは、現代の製造業において不可欠なシステムとなりつつあります。適切な導入計画と運用によって、生産性向上と競争力強化に大きく貢献します。

もう一度検索