4M (安全工学)

4M分析手法について

4M（よんえむ）は、安全工学におけるリスクアセスメントの一手法であり、事故や災害の原因を分類するために「人 (Man)」、「機械 (Machine)」、「媒体 (Media)」、「管理 (Management)」の4つの要素を用います。このアプローチにより、事故の根本原因を明確にし、効果的な対策を講じることができます。

基本的な4Mの要素

1. 人 (Man): 作業に関与する人々の行動やヒューマンファクタを考慮します。これは、仕事を行う際に直面する心理的および生理的要因を含み、ヒューマンエラーを分析する上で重要です。

2. 機械 (Machine): 設備や機械の性能および設計に関連する要因で、故障や操作ミスなど、ハードウェアから発生する問題を示します。

3. 媒体 (Media): 作業環境やマニュアル、作業情報など、人と機械の間をつなぐ情報や環境要因を指します。

4. 管理 (Management): 組織のリーダーシップや手順、方針がリスクにどのように影響を与えるかを分析します。

戦略的エラー対策の4M

ヒューマンファクタに関連する事故対策は、大きく2つのステップに分けられます。「発生防止」ではヒューマンエラーそのものを防ぎ、「拡大防止」では一旦発生したエラーが事故につながらないような対策を講じることが重要です。これらのステップは「Minimum encounter（作業数の最小化）」、「Minimum probability（エラー確率の低減）」、「Multiple detection（多重エラー検出）」、「Minimum damage（被害の最小化）」の4つの要素で構成されています。

4M-4Eと4M-5Eの応用

4Mの要因分析の後は、4Eという枠組みを用いて対策をさらに細かく分類して検討することができます。4Eは次の4つのカテゴリーから成ります。

• - Engineering（工学的対策）
• - Education（教育的対策）
• - Enforcement（矯正・賞罰的対策）
• - Example/Environment（事例提示・環境的対策）

また、4Eをさらに細分化した4M-5Eでは、Example/Environmentが分けられ、5つの対策として整理されます。

4M-3Hと失敗しやすいシチュエーション

分析をさらに深めるために、3H（はじめて、へんこう、ひさしぶり）を組み合わせた4M-3Hの手法もあります。これは、失敗しやすい状況を特定し、それに応じた対策を講じるためのものです。

5Mおよび8Mの追加要素

5Mでは、伝統的な4Mに「Mission（目的）」が加わります。これにより、Man、Machine、MediumがどのようにMissionに寄与するかを明確にし、全体的な視点からの分析が可能になります。さらに8Mは、5Mに「Metarial（原材料や消耗品）」、「Method（プロセス）」、「Maintenance（メンテナンス）」の3つを追加しており、より詳細な分析を支えています。

参考情報

関連するモデルにはSHELLモデル、スイスチーズモデル、HFACSがあり、それぞれ異なる観点からリスク分析や管理手法を提供しています。これらの手法を活用することで、安全管理の向上が期待されます。

以上のように、4Mなどの分析手法は、事故防止やリスク管理の向上に貢献する重要なフレームワークです。

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