コンクリート工は、建設業界において非常に重要な役割を果たすプロセスです。具体的には、
コンクリートの製造、施工、メンテナンスなどが含まれ、その全てが最終的な
建築物の品質に大きな影響を与えます。
コンクリートは、正しく設計され、適切に製造され、さらに施工されることで、その本来の
強度を発揮します。ここでは、
コンクリート工の各段階について詳しく説明します。
コンクリートは、岩に近い理想的な状態にすることが求められます。これは、粒度分布が良好な
骨材を使用し、その隙間を
セメントペーストが満たすことで実現されます。
土木学会の
コンクリート標準示方書では、以下のような性質が重要視されています。
1.
均質性:
コンクリート全体が均一であること。
2.
ワーカビリティー:充填性やポンプ圧送性、凝結特性など。
3.
強度:使用目的に応じた
強度を持つこと。
4.
耐久性:長期にわたり性能を維持できること。
5.
水密性:
水が通過しない特性。
6.
ひび割れ抵抗性:外部の力に対する耐性。
これらの性質を持つ
コンクリートを適切な製造及び施工によって得ることが求められます。
現場練り
コンクリートを現場で製造する場合、配合を現場の状況に応じて修正し、正確に材料を計量する必要があります。この作業は「現場配合」と呼ばれ、
コンクリートの品質確保において非常に重要です。各材料は、
質量誤差を規定範囲内(1-3%)に収めなければなりません。これらの材料は、バッチごとに練り混ぜられ、一般にはミキサーと呼ばれる機械を使用して行われます。
ミキサーの種類
- - バッチミキサー:単位ごとに練り混ぜを行う。
- - 連続ミキサー:材料が連続的に供給される。
これらのミキサーは、性能に応じて使い分けられ、試験練りにより適切な条件を確立する必要があります。
工場で製造された生
コンクリートで、現場に運ばれて使用されます。この方法によって、
コンクリートの品質はより安定します。日本では、JIS A 5308 によりレディーミクスト
コンクリートの品質が規定されています。
型枠と支保工
型枠は
コンクリートを流し込むための箱の役割を果たし、支保工は型枠を支え、形状を保持します。これらの作業は安全かつ正確に行う必要があります。
運搬と打設
運搬では、
コンクリートが時間経過とともに性質が変わるため、速やかに打ち込む必要があります。さらには、打設計画の確認や品質管理が重要です。
コンクリートの流動性や圧力に注意を払いながら、確実に型枠に流し込むことが求められます。
締固め
締固めは、
コンクリートの品質に直結する重要な作業です。振動機を用いることが一般的です。
コンクリートには、打設後にも適切な養生が必要で、これにより
強度が確保されます。特に
温度と湿度を管理することが重要です。
温度の管理が不十分であれば、
強度が低下する恐れがあります。
さらに、特殊な
コンクリートの種別として、マス
コンクリート、暑中
コンクリート、寒中
コンクリート、
水中
コンクリートなどがあります。これらはそれぞれ特定の条件下で使用されるもので、適切な施工工法が必要です。
コンクリート工は、そのプロセスのすべてが結合されることで初めて高品質な結果を生むため、各段階での細部までの配慮が必要です。