セメントタンカーは、
セメントをばら積みで輸送するのに特化した
タンカーです。
セメント工場から各地の港湾にある
セメント出荷基地(サービスステーション)への輸送に主に使用され、日本の産業を支える重要な役割を担っています。
日本の
セメントタンカーは、
瀬戸内海の造
船所で建造されるものが多く、
石炭船などに比べて小型です。一般的には1万5000~3万重量トン(DWT)級の
船舶が多く、この規模は
セメントタンカーとしては大型に分類されます。近年では、環境への配慮から省エネルギー技術の導入が進められています。
2010年には、宇部興産系の山機運輸と
鉄道建設・運輸施設整備支援機構が共同で、タンデムハイブリッド方式(電力による補助推進)を採用した「興山丸」を建造しました。2万1500DWT、全長160.9m、幅27.8mという大型
船で、当時国内最大級のスーパーエコシップ貨物
船でした。
ディーゼルエンジンを主動力とする
セメントタンカーにおいて、電力併用は環境負荷軽減に大きく貢献しています。
日本の最初の
セメントタンカーは、
1936年に宇部
セメント製造(現・宇部興産)が三菱造
船(現・三菱重工)神戸造
船所に建造させた「清忠丸」です。3600DWT、全長98.21m、幅15.114mの
船でした。その後、小野田
セメント(現・太平洋
セメント)など他社も
セメントタンカーを導入し、
1960年には国内で約20隻が就航していました。
2008年時点では、国内の
セメントタンカーは約134隻にまで増加しており、日本の
セメント輸送を支える重要なインフラとして発展を遂げてきました。
セメント輸送における役割と展望
セメントは、建築や土木工事など幅広い分野で使用される重要な資材です。
セメントタンカーは、
セメントを効率的に、かつ安定的に供給するために不可欠な存在です。今後、環境規制の強化や、さらなる省エネルギー化への要求が高まる中、
セメントタンカーも環境負荷の低減に積極的に取り組むことが求められます。また、高齢化や人材不足といった課題への対応も必要不可欠です。自動化技術や遠隔監視技術の活用など、様々な技術革新が期待されます。
まとめ
セメントタンカーは、日本の
セメント産業を支える重要な輸送手段です。その歴史は長く、技術革新も進んでいます。環境問題への対応や、社会情勢の変化に対応しながら、
セメントタンカーはこれからも日本の産業発展に貢献していくことでしょう。今後も、安全で効率的な
セメント輸送が求められ、その実現に向けて技術開発や運用体制の改善が継続されることが期待されます。