資材所要量計画

資材所要量計画（MRP）

資材所要量計画（しざいしょようりょうけいかく）は、生産管理の重要な方法であり、特に製造業において資源の効率的な管理を実現するために用いられます。MRPは、物料所要計画（Material Requirements Planning）の略称で、主に工場で必要な資材の調達と生産計画をサポートするシステムです。この計画手法は、時にはMRP2と呼ばれる進化型を伴い、人員や設備なども含めた製造に必要な資源全体の管理を行います。また、企業単位での在庫管理や資産管理を概念化したものが企業資源計画（ERP）です。

MRPの目的

MRPシステムの主な目標は、生産に要する資金を削減し、投資に対するリターンを増大させることです。伝統的な生産組織では、多くの資金が在庫や部品に注がれていたため、MRPは計画的な資材管理を通じてこれらの資金を最小限に抑える役割を果たします。具体的には、MRPを活用することで製造プロセスを最適化し、より魅力的な投資先とすることができます。

MRPの仕組み

MRPの基本的な仕組みは非常にシンプルで、まず販売部門やマーケティングチームが未来の販売数量を予測します。その後、MRPソフトウェアが製品の組み立てに必要な時間を算出し、そのデータをもとにエンジニアが作成した部品表（BOM）を使用して、各製品に必要な部品のリストを生成します。部品は組み立て時間を考慮して順次発注され、最終的には注文、組み立て、発送、そして支払いに至る各プロセスのキャッシュフローが計算されます。

インプットと部品展開

MRPの入力データは、独立需要品目の数量から導出されます。これにより、出荷計画や販売計画から、何がどれだけ売れるのかが分かります。次に、部品展開のプロセスでは、BOMをもとに製品を部品に分解し、具体的にどの部品がどれだけ必要かを明らかにします。また、BOMには部品の調達に必要な時間や工数、場合によっては価格情報も含まれています。

出庫量と入庫量

出庫量は、必要な部品を計算することで管理され、最終工程から逆算されます。入庫量は外部からの調達量や前工程の完成品量を指し、仕掛量は次工程に必要な資材の量を示します。これらの在庫の管理がMRPの要であり、仕掛量を適切に設定することで生産効率の向上を図ります。

アウトプット

MRPの最終成果物は生産計画と購買計画で、原材料がどれだけ必要かを基にした計画が立てられます。具体的には、特定の日に特定の製品をいくつ作成するのかが明示され、原材料の発注計画も同時に導出されます。

システム例

今日、多くのMRP関連業務は、ERPや生産管理パッケージといった形でコンピュータ化されています。これらのシステムは、規模や従業員数に応じたさまざまな製品が存在し、中小企業向けや大規模向けに特化したものがあります。

導入実績のある製品

• - 大規模向け: リードレックスのRPiCS、富士通のGLovia、NECのEXPLANNER など
• - 中小・中堅向け: 日立情報システムズのTenSuite、ティーピクス研究所のTPiCS など
• - 海外製品: ドイツのSAP、アメリカのInforやJD Edwards など

最近では、MRP機能を搭載した生産スケジューラも広く利用され、製造業界の効率化に寄与しています。

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