三層
電解法(さんそうでんかいほう、trinal electrolytic process)は、
アルミニウムを高純度に精製する技術です。この手法は、1901年にアメリカの技術者W. Hoopesによって発明され、
アルミニウムの高純化を目的としています。三層
電解法は、その名が示すように、電解プロセスの層を三重に構成することで、非常に高い純度(99.98%から99.998%)を達成します。
歴史的背景
三層
電解法の提案は、1900年に
アルコア社の電気技師W. Hoopesによってなされ、その後
アルコア社において技術の研究が進められました。1919年には工業的な生産法が確立され、Hoopesは1924年に亡くなった後にこの技術の特許が登録されました。高純度の
アルミニウム地金の開発は、その後
ジュラルミンの発明などにも寄与したと考えられています。
電解槽の構造
このプロセスにおいては、黒鉛製の炉床に
銅40%、
アルミニウム60%の合金を溶融して全体を陽極とします。その上にフッ化バリウムを混ぜて
比重を2.7以上に調整した
氷晶石を追加し、
飽和状態にしたアルミナを加えます。この電解浴に溶融状の高純度
アルミニウムと黒鉛陰極を置きます。
電解槽の温度はおおよそ1000°C前後に維持され、5 - 7Vの電流が流されます。このプロセスを通じて、陽極の
アルミニウムが選択的に高純度の
アルミニウムへと変換され、陰極に析出します。これにより、99.98%から99.998%の高純度
アルミニウムが得られます。
現代では、
住友化学によって
氷晶石よりも低融点の溶融塩を用いた新しい手法が開発され、炉温を750 - 800°Cに抑えることが可能になっています。
新技術と競合技術
最近の技術革新として、イオン液体や溶融塩を利用した
アルミニウムの
精錬法が注目されています。これらの方法は、従来の高温でアルミナを溶かすのではなく、より低温の溶融塩やイオン液体を使用し、大幅にエネルギーを節約することが可能です。具体的には、5 kWh/kgでの
精錬が可能で、従来の方法に比べて
電力消費を1/3に削減することが期待されています。このような新たな
精錬技術は、環境への影響を抑えつつ、生産効率を高めることができる可能性があります。
まとめ
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電解法は高純度
アルミニウムの生産において歴史的な意義を持つ技術であり、その後の
アルミニウムの革新に寄与してきました。しかし、
電力消費の多さが課題となっており、新技術によるアプローチがその解決策として浮上しています。これにより、将来的な
アルミニウム製造の効率化が期待されます。