潤滑油

潤滑機械を動かすための必須アイテム



潤滑は、機械歯車や軸受などの機械要素間の摩擦を低減し、効率的な動作を確保するための重要な物質です。エンジンオイルも潤滑の一種です。機械の稼働を円滑にするだけでなく、摩擦熱による発熱を抑制する冷却効果も持ち合わせています。

潤滑の働き



潤滑は、以下の重要な役割を果たします。

摩擦軽減: 膜を形成することで、機械要素間の直接的な接触を避け、摩擦を大幅に低減します。
摩耗低減: 摩擦による機械部品の摩耗を最小限に抑え、機械の寿命を延ばします。
冷却: 摩擦熱を吸収し、機械部品の過熱や焼付きを防ぎます。
密封: 膜がシールとして働き、外部からの異物混入や内部からの物質漏洩を防ぎます。
: 金属表面に吸着し、酸化)の発生を抑制します。
異物除去: 煤や金属粉などの異物を除去し、機械内部の清浄さを保ちます。

潤滑の種類



潤滑は、その用途や必要な特性によって様々な種類があります。主な種類を以下に示します。

鉱物



を精製して得られる潤滑で、最も一般的な種類です。安価で粘度範囲も広いのが特徴ですが、精製過程で不純物が完全に除去できないため、熱安定性や耐寒性に劣る場合があります。近年では高度な精製技術により、合成に匹敵する性能を持つものも開発されています。

合成



化学合成された潤滑で、鉱物と比較して高価ですが、高温や低温といった極端な条件下でも安定した性能を発揮します。また、特殊な用途、例えば低温潤滑、高温潤滑、高速剪断、樹脂やゴムとの相性の良い潤滑が必要な場合などに用いられます。

合成の種類


合成には、ポリアルファオレフィン、ポリブデン、アルキルベンゼン、シクロアルカン類、エステル系(モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル)、リン酸エステル、ケイ酸エステル、エーテル系(ポリグリコール、フェニルエーテル)、シリコーン系(ポリシロキサン、シリケートエステル)、フッ素系(ハロカーボン)などがあります。それぞれ異なる特性を持つため、用途に合わせて選択されます。

植物



植物から抽出される潤滑で、生分解性が高く環境に優しいのが特徴です。食品工場など、環境への配慮が求められる場所で使用されます。パーム[[油]]、菜種ヒマシ[[油]]などが代表的です。また、様々な化学処理によって、基や添加剤としても利用されます。

植物脂の種類


パーム[[油]]、菜種ヒマシ[[油]]、ポリオキシアルキレン化脂、硬化ヒマシ[[油]]、塩素、硫化、重合、ワックス、脂肪酸誘導体などがあります。

動物



動物から採取される脂で、かつては広く使用されていましたが、合成の普及により使用量は減少しています。マッコウクジラのラード、牛脂などが代表的です。

潤滑添加剤



潤滑には、性能向上や機能付加のために様々な添加剤が配合されています。主な添加剤は以下の通りです。

清浄分散剤: エンジン内部の汚れを除去し、清浄さを保ちます。
酸化防止剤: 潤滑酸化劣化を防ぎ、寿命を延ばします。
耐荷重添加剤: 高負荷下でも潤滑性能を維持します。(性向上剤、摩耗防止剤、極圧剤、固体潤滑剤)
: 金属を防ぎます。
腐食防止剤: 鉄以外の金属の腐食を防ぎます。
粘度指数向上剤: 温度変化による粘度変化を抑制します。
流動点降下剤: 低温での流動性を高めます。
消泡剤: 泡立ちを抑えます。
乳化剤: を混ぜ合わせます。
抗乳化剤: の分離を促進します。
* カビ防止剤: 微生物の増殖を防ぎます。

潤滑の等級



潤滑は、添加剤の有無によって「並級潤滑」と「高級潤滑」に分類されます。現代では、ほとんどの潤滑が添加剤配合の高級潤滑です。

潤滑の化学的性質



潤滑の品質を評価するために、酸化安定性、泡立ち、抗乳化性、中和価、銅板腐食、熱安定性、引火点、流動点、曇り点などの試験が行われます。

潤滑が適さない場合



精密機械や微小な装置、高速で動く機構など、粘度が動作を阻害する可能性のある場合、潤滑の使用は適しません。また、塵埃などの汚れを吸着し、作動不良を引き起こす可能性もあります。このような場合は、専用の潤滑剤を使用するか、固体潤滑剤を使用する必要があります。

潤滑は、機械の性能と寿命を左右する重要な要素です。適切な潤滑を選択し、適切に管理することで、機械の効率的な運用と長寿命化を実現することができます。

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