強化
ガラスとは、一般的なフロート板
ガラスに対し、約3倍から5倍の
強度を持つ特別な
ガラスです。このタイプの
ガラスは、破損時に鋭利な破片が生じず、粒状になるため、他の
ガラスに比べて
安全性に優れているとされています。そのため、
自動車のウィンドウや
学校、クレーンゲームの筐体など、さまざまな場所で広く利用されています。しかし、強化
ガラスには
防犯性能の低さという一面もあり、一点が破損すると全体が粉々になる傾向があります。
高い
弾性率と
剛性率を持ちながら透明である強化
ガラスは、非常に便利な素材ですが、脆さが課題です。そのため、
ガラスが容易に壊れないように、製造過程で表面を圧縮して
破壊に対する抵抗力を高める手法が導入されています。ただし、強化を施された
ガラスは加工が難しく、強化プロセスは製造の最後に行われます。
割れた時の特性
強化
ガラスが
破壊されると、その特徴的な性質から、瞬時に粉状に砕けることが多いです。この粉々になる性質は、
安全性の面においては利点となりますが、全体が割れてしまうため、
防犯性は乏しいとされています。これにより、強化
ガラスの利用場面では、メリットとデメリットが存在することを意識した使い方が求められます。
強化
ガラスの特性は、特に
自動車の窓や
子供が多く集まる
学校などでその利便性を発揮します。しかし、事故が発生した際には、粉々に割れた強化
ガラスが視界を奪い、その後の行動に遅れを生じさせる問題もあります。そうした背景から、
1987年以降に生産される
自動車には、前面に合わせ
ガラスを使用することが義務化されました。このことからも、強化
ガラスは
安全性とのトレードオフが行われていることが伺えます。
電子レンジの使用時にも強化
ガラスを代わりに使用することがありますが、急激な温度変化による割れが懸念されるため、注意が必要です。
強化
ガラスは主に二つの方法で製造されます。ひとつは「イオン交換法」です。この方法では、
ナトリウムイオンを含む
ガラスを
カリウム塩の溶液に浸けることで、表面の
ナトリウムイオンと
カリウムイオンが交換され、
ガラスの表面に圧縮
応力が生じます。これにより、
ガラスを
破壊するためには、通常の
ガラスよりも大きな力が必要となります。
もうひとつの方法は「風冷強化法」です。この方法では、約650℃から700℃に加熱した板
ガラスに
空気を吹き付けて急冷し、表面層に圧縮
応力を生じさせます。これによって内部との
密度差が生じ、
応力が形成されるのです。ただし、この方法では薄い
ガラス板は使用できません。
製品例
強化
ガラスの商業的な活用例としては、高耐久性を誇る「コーニング ゴリラ
ガラス」や「
AGC ドラゴントレイル」といった製品があり、特にモバイルデバイスの画面などに広く使用されています。これらの製品は、強化
ガラスの利点を生かして高い耐衝撃性を実現しています。
強化
ガラスは、その特性から様々な分野で重宝されていますが、使用する場面によりそのメリットとデメリットを見極めることが重要です。