生産管理

生産管理とは

生産管理とは、企業の経営計画や販売計画に基づき、生産活動を計画、組織、統制する一連の管理活動です。これは、単に物を製造するだけでなく、必要な品質の製品を、必要な時に、必要な量だけ、効率的に生産することを目的としています。生産管理は、企業の目標達成のための手段であり、その活動は多岐にわたります。

生産管理の目的

生産管理の主な目的は、以下の3つを同時に達成することです。

品質の確保: 顧客が求める品質基準を満たす製品を製造すること。
納期の遵守: 顧客が求める期日までに製品を納品すること。
効率的な生産: 資源を最大限に活用し、無駄を削減して生産コストを抑えること。

これらの目的を達成するために、生産管理は、生産計画の策定から、実際の生産活動の管理、そして製品の品質管理まで、幅広い業務をカバーします。

生産管理の概要

製品を製造する際には、材料、作業員、作業場所、設備など、さまざまな要素が必要です。生産管理は、これらの要素を適切なタイミングで準備し、効率的に活用するための管理活動です。一般的に製造業では、生産管理部門がこれらの業務を担当し、工場運営の幅広い範囲をカバーします。技術管理も含むため、多くの場合、専門の部署が設けられます。

生産管理には、受注生産型と見込み生産型の2つの大きなタイプがあり、それぞれ管理方法が異なります。さらに、見込み生産型でも、連続装置プロセス型とバッチプロセス型では、品質管理や原価管理などが異なります。効果的な生産管理システムを構築するには、企業の生産現場の実態を詳細に理解し、製造プロセスを明確に把握することが不可欠です。

主要な生産活動業務

生産管理の主な業務は以下の通りです。

購買・原材料在庫管理・払出:
材料や治工具の調達、納期の管理、在庫管理、払出管理を行います。
適切な購買先の選定、単価交渉、品質管理も重要な業務です。
生産計画:
販売計画と連動した生産計画を策定します。
生産能力を考慮し、中期計画、年次計画、月次計画、週次計画などを決定します。
工程管理:
月次計画、週次計画に基づき、工程割付、作業員割付を行います。
工程品質管理の状況を管理し、工程進捗を監視します。
生産現場で問題が発生しないように、行動計画を立てます。
製品品質管理:
ロット別、入庫日別の品質管理を行います。
ロット別の品質劣化情報を社内に発信します。
製品出荷・在庫管理:
販売計画、出荷指示、納期管理に基づき、出荷手配、物流手配を行います。
工場だけでなく、販売拠点の在庫も管理します。
過剰在庫によるリスクを回避するため、製品別、ロット別、保管場所別に在庫を管理します。
原価管理:
製品の歩留まりをロット別、工程別に管理します。
製品の製造原価を管理し、標準原価と実際原価を比較分析します。
開発計画:
新製品の開発計画を立案します。
中長期計画の一環として実施されます。

生産管理の手法

生産管理には、以下のような様々な手法が用いられます。

在庫管理
ロジスティクス
製造工程日程管理
製造能力管理
MRP (資材所要量計画)
製番方式
トヨタ[[生産方式]]
TOC (制約理論)
JIT (ジャストインタイム生産システム)
FMS (フレキシブル生産システム)

関連分野

生産管理は、以下の分野とも密接に関連しています。

インダストリアル・エンジニアリング
OR (オペレーションズ・リサーチ) / 在庫管理
生産工学
生産計画
工程管理
工程設計
日程計画
BOP (製造)
生産技術
経営管理論
PDCAサイクル
確率統計学 / 予測
* 統制 / 計画経済

生産管理は、企業の生産活動を円滑に進め、競争力を維持・向上させるために不可欠な要素です。これらの業務を効果的に遂行することで、企業は顧客満足度の向上、コスト削減、効率化を実現することができます。

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