銑
鉄は、
鉄鉱石から炭素を分離する還元プロセスを経て生産される
鉄の一種です。その製造工程は製銑と呼ばれ、古くは「銑」と呼ばれていました。
高炉や電気炉を用いて
鉄鉱石を精錬することで得られますが、純
鉄に比べて融点が低く、炭素含有量が高いことが特徴です。この炭素含有量は通常4%前後と高く、そのため硬い性質を持ちます。しかし、一方で衝撃に対して弱く、構造材として使用することはありません。
銑
鉄の製造方法は大きく分けて、
高炉を用いた製法と電気炉を用いた製法の2種類があります。現代日本では、
高炉を用いた製法が主流となっています。
高炉から取り出された状態の銑
鉄は溶解した状態であり「溶銑」と呼ばれ、冷えて固まったものは「冷銑」と呼ばれます。冷銑はさらに、鋳型を用いて成型された「型銑」と、粒状の「粒銑」に分類されます。溶銑を急冷すると、主成分が
セメンタイト(炭化
鉄)となる「白銑
鉄」が生成されます。
銑
鉄の主要な用途は、製
鋼と
鋳物の2つです。製
鋼においては、銑
鉄に含まれる炭素量を転炉や
平炉を用いて4%前後から2%以下にまで低減させることで
鋼が生産されます。この炭素量の調整工程が製
鋼です。また、電気炉を用いた
スクラップの溶解製
鋼においても、成分調整のために銑
鉄が添加されることがあります。一方、
鋳物用途では、銑
鉄の成分を調整した上で鋳型に流し込み、鋳
鉄を製造します。
鋳物用途の銑
鉄は「
鋳物銑」とも呼ばれています。
歴史的には、
大日本帝国陸軍が
野砲や
山砲の
榴弾の代替として銑
鉄製の
榴弾を使用していました。これは、銑
鉄の硬くもろい性質から破裂時に発生する破片が
鋼鉄製
榴弾よりも小さくなり、殺傷能力が低くなるという欠点を補うため、
鋼鉄製
榴弾よりも肉厚にすることで威力を確保する設計がされていました。この様な銑
鉄製
榴弾は、他の国々でも使用例があります。
銑
鉄の生産量は国によって大きく異なります。特に
中国は、世界最大の銑
鉄生産国として圧倒的な生産量を誇ります。1993年には約9000万トンであった生産量は、
中国の経済成長に伴い急増し、2005年には約3億3000万トンに達しました。これは、同時期の日本や旧ソ連諸国の生産量の約4倍に相当します。2005年時点では、日本が約8200万トン、旧ソ連諸国が約8000万トンの生産量でした。
日本では、2006年度時点で8社の企業が銑
鉄を製造していました。これらの企業の多くは、銑
鉄の製造から
鋼材の製造までを一貫して行う
高炉メーカーですが、製銑工程を専門とするメーカーも存在します。歴史的には、製
鋼用銑
鉄を専門とするメーカーや、
鋳物用銑
鉄を専門とするメーカーも存在していました。代表的な銑
鉄メーカーとしては、
日本製[[鉄]]、
JFEスチール、
神戸製[[鋼所]]などが挙げられます。
このように、銑
鉄は現代社会の産業において、
鋼や鋳
鉄の生産に不可欠な原材料として重要な役割を担っていると言えるでしょう。その生産量や製造技術は、各国の経済発展と密接に関連しており、今後もその動向に注目が集まります。